Изготовления спирали шнека
Производство качественной продукции для различных отраслях промышленности
Изготовление сегментов спирали шнека по Вашим требованиям и спецификациям
Изготовление сегментов спирали шнека производиться методом холодной штамповки из предварительно рассчитанной и вырезанной плоской заготовки (развертки). Наше оборудование позволяет изготавливать спирали в большом диапазоне диаметров, шагов, материалов.
Основные размеры сегментов спирали:
Онлайн заказ:
Наши рекомендации по подбору оптимальных параметров спирали шнека в зависимости от эксплуатации оборудования:
Внешний диаметр (D)– выбор основан на расчёте требуемой производительности шнекового конвейера либо от требуемого диметра бурения скважины. Так же внешний диаметр зависит от размеров кусков перемещаемого груза.
Диаметр должен превышать в 12 раз размеров кусков при транспортировании однородного по хрупкости кусков груза и в 4 раза и боле больше максимального размера кусков при транспортировании не сортированного груза.
Внутренний диаметр (d) – выбор основан на расчете на прочность вала (трубы) т.е. рекомендуется применять меньший диаметр, исходя из возможности вала воспринять действующие на него нагрузки. Обычно внутренний диаметр равен 0,35-0,1 от внешнего.
Шаг шнека (P) = Внешний диаметр (D)– Шаг равен внешнему диаметру, используется для горизонтальных транспортеров или наклонных с углом не более 10 градусов к горизонту.
P- переменный шаг.
Переменный шаг используется в насыпных бункерах и силосах для обеспечения равномерного подачи сыпучих материалов.
P= 2/3D
Данный шаг наиболее распространен для применения в наклонных винтовых конвейерах с углом более 10 градусов, а также в вертикальных конвейерах.
P=1/2D
Также применяется в наклонных и вертикальных конвейерах, при транспортировке более тяжелых и вязких материалов.
P=D, двухзаходный
Двухзаходный шнек применяется для более равномерного транспортирования сыпучих материалов.
Конический шнек.
Используется в насыпных бункерах и силосах для обеспечения равномерного подачи сыпучих материалов.
Внутренний вырез.
Используется для транспортировки липких и вязких материалов, для предотвращения слипания материала вблизи трубы.
Внешний вырез.
Используется для транспортировки материалов, а также способствует перемешиванию сыпучих материалов.
Используется для транспортировки материалов, а также способствует агрессивному перемешиванию сыпучих материалов.
Толщина спирали – влияет на прочность и жесткость спирали, также более толстая внешняя кромка положительно влияет на износостойкость. Основной причиной выхода из строя шнеков является износ наружной кромки спирали шнеков. Сегменты спирали позволяют изготавливать спирали шнека с постоянной толщиной материала по всему сечению в отличие от цельнотянутых спиралей (внешняя кромка тоньше внутренней).
Направление спирали – выбор основан от требуемого направления транспортирования материала, а также от направления вращения приводного вала.
Требование к чистоте поверхности винтовой линии.
Особенности некоторых транспортируемых материалов требуют повышенное требование к чистоте поверхности винтовой поверхности (химические и фармацевтические материалы, продукты питания и др.) для обеспечения целостности кусков и предотвращения засорения.
*Если Вам требуется данная опция, необходимо указать в заказе.
Наплавку на спираль шнека рекомендуется применять при транспортировке сильно абразивных материалов, для обеспечения повышения износостойкости к абразивному изнашиванию элементов шнека. Твердость наплавленного материала: 57-70 HRC.
При изготовлении крупной партии спирали экономически выгодно изготавливать витки шнека «с перебегом», также в ряде случаях сегменты спирали крупных размеров изготавливать выгодней из «полувитков» (1/2 шага)